【技術(shù)方案】光伏組件引線焊接質(zhì)量檢測難點與突破

時間：2022-07-04作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：135

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• 汽車后視鏡加熱片細(xì)微缺陷檢測難題，PMS光度立體輕松拿捏

  前面的文章中咱們介紹過，PMS光度立體圖像融合檢測系統(tǒng)是維視智造專為表面凹凸缺陷檢測、凹凸字符識別、反射率差異檢測打造的一體化視覺檢測產(chǎn)品。通過將光度立體成像技術(shù)、光源控制、檢測算法、AI 與 3D 測量深度融合，打破傳統(tǒng)檢測中 “光源、軟件、算法需單獨選型適配” 的痛點，實現(xiàn) “一套系統(tǒng)搞定全流程檢測”。這套系統(tǒng)特別適用于表面凹凸缺陷、凹凸字符識別、反射率差異極小的缺陷等場景，今天我們就通過一個

• 工業(yè)質(zhì)檢的AI之眼：智瞳缺陷檢測系統(tǒng)

  在制造業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)角逐中，缺陷檢測始終是一道繞不開的關(guān)卡。?從微小的電子元件漏裝，到復(fù)雜光伏組件的焊疤識別；從高差產(chǎn)品的全維度檢測，到反光金屬表面的劃痕捕捉，不同場景的缺陷如同形態(tài)各異的 "隱形殺手"，考驗著視覺檢測技術(shù)的極限。?維視智造，作為深耕工業(yè)視覺檢測領(lǐng)域二十年的技術(shù)先鋒，深諳制造企業(yè)的痛點。?基于對十余類核心行業(yè)的深度洞察，不斷迭代軟件技術(shù)，優(yōu)化硬件配置，升

• 機(jī)器視覺 “有無” 檢測：中小企業(yè)品控的新解法來了！

  在工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器視覺“有無檢測”通過精準(zhǔn)識別目標(biāo)物體的存在狀態(tài)，成為**質(zhì)量、提升效率的核心技術(shù)。在大型制作業(yè)企業(yè)機(jī)器視覺解決方案得應(yīng)用成功案例數(shù)不勝數(shù)。?長安汽車南京智慧工廠部署的空間相機(jī)矩陣，對沖壓鈑金零件進(jìn)行 100% 智能在線檢測，將人工抽檢的 80% 正確率提升至 95% 以上，每年減少因漏檢導(dǎo)致的返工成本超千萬元。?在工業(yè)4.0時代，智能生產(chǎn)已是趨勢，對于大型企業(yè)

• 檢好一站PCB浸膠缺陷，讓客戶多賺了 200 萬？

  01左右為難：30 萬返工損失背后，人工檢測的三重困境“上個月發(fā)往海外的 5 萬片 PCB 板，客戶反饋 1200 多片存在浸膠高度不達(dá)標(biāo)問題，不僅要全額返工，還要承擔(dān)來回物流費用，光這一筆訂單的人工、物料、運(yùn)費損失就快 30 萬了！”XG 企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)李總提起此前的困境，仍難掩焦慮，“我們之前一直靠人工抽檢，一天頂多測 3000 片，趕上訂單旺季根本忙不過來。更頭疼的是，透明膠體有折射干擾，肉眼