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CO2氣焊接D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲操作的衛(wèi)生措施
CO2氣焊接D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲操作的衛(wèi)生措施 ? 1、焊接工藝措施 ? (1)提高D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲CO2氣體保護(hù)焊機(jī)械化、自動化程度。這不僅能提高焊絲的焊接生產(chǎn)率和焊絲質(zhì)量,而且能有效改善勞動條件,減少焊接煙塵和有害氣體對操作者的危害。 ? (2)在氬弧焊工藝中,可在保護(hù)氣體中加入少量的NO,焊接D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲時,Ar與NO發(fā)生反應(yīng),使
高鉻鑄鐵藥芯焊絲焊接缺陷的產(chǎn)生及防止? ? ? ?對于每片最后焊的焊口間隙過小而不易保證焊接質(zhì)量時,可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊,以使電弧集中,易于焊縫根部熔透。焊縫在焊接當(dāng)中開裂有以下原因: 為了保證高鉻鑄鐵藥芯焊絲能夠準(zhǔn)確地加入熔池,先將高鉻焊絲端部按管子直徑彎曲,由上面的焊工手持耐磨藥芯焊絲并將耐磨藥芯焊絲上提,使其緊貼坡口間隙,然后由下面的焊工引燃
漢龍焊材對輥在對物料施以破壞壓力的同時,本身也受到高應(yīng)力的磨損。當(dāng)物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時,硬的物料嵌進(jìn)輥皮表面,形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復(fù)輥套,每次消耗50-100公斤焊條,花費較大且效果有限。 耐磨對輥輥套 采用自動埋弧焊工藝,可對現(xiàn)有磨損輥套進(jìn)行強(qiáng)化修復(fù)。修復(fù)后的輥套,工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆
D502閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A1-03說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,可交直流兩用,焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進(jìn)行熱處理,硬度均勻,亦可在750-800℃退火軟化,當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等
公司名: 清河縣漢龍焊接材料有限公司
聯(lián)系人: 陳新博
電 話: 0319-8190268
手 機(jī): 13932952879
微 信: 13932952879
地 址: 河北邢臺清河縣戈仙鎮(zhèn)陳家村
郵 編:
網(wǎng) 址: hbhlhc.b2b168.com
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