化工廠設(shè)備6S管理須知的10點(diǎn)注意事項(xiàng)

時(shí)間：2020-06-29作者：深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司瀏覽：195

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  詞條說明

• 程衛(wèi)峰--六西格瑪黑帶大師

  程衛(wèi)峰--六西格瑪黑帶大師 程衛(wèi)峰--六西格瑪黑帶大師擅長(zhǎng)領(lǐng)域： 六西格瑪方案設(shè)計(jì)(DFSS) | TRIZ | 精益六西格瑪 |六西格瑪管理 程衛(wèi)峰--六西格瑪黑帶大師服務(wù)特點(diǎn)： 服務(wù)咨詢較新項(xiàng)目種類及專長(zhǎng)-幫忙消費(fèi)者解決事實(shí)上難點(diǎn) 一、新產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新 ①DFSS（新產(chǎn)品研發(fā)與流程方案設(shè)計(jì)）、TRIZ(科技創(chuàng)新解決困難)、QFD；工業(yè)設(shè)備、電子元器件新產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、 ②基本參數(shù)方案

• 七大方法改善精益生產(chǎn)流程

  七大方法改善精益生產(chǎn)流程，精益生產(chǎn)流程在精益生產(chǎn)的具體指導(dǎo)下每個(gè)單獨(dú)的改進(jìn)新項(xiàng)目被授予了新實(shí)際意義，使職工十分明確執(zhí)行此項(xiàng)目的意義，改善精益生產(chǎn)流程的方式關(guān)鍵有下列7種，能夠參照哦！ 改善精益生產(chǎn)流程之一清除質(zhì)量檢驗(yàn)和反工問題： 要是產(chǎn)品品質(zhì)從商品的方案設(shè)計(jì)剛開始，始終到全部商品從生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)制造出去，至少每1個(gè)階段的品質(zhì)都能保證**的確保，那麼質(zhì)量檢驗(yàn)和反工的問題大自然就變成不必要之事。

• 六西格瑪團(tuán)隊(duì)組成要素和注意事項(xiàng)

  六西格瑪團(tuán)隊(duì)組成要素和注意事項(xiàng) 一、團(tuán)隊(duì)組成要素 擁有高度熱忱的團(tuán)隊(duì)成員與擁有受過專業(yè)訓(xùn)練的**人同樣重要。團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)做好準(zhǔn)備工作，建立對(duì)團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的共識(shí)，然后決定如何實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。 二、選擇團(tuán)隊(duì)成員 六西格瑪管理團(tuán)隊(duì)通常由以下人員組成: 1、團(tuán)隊(duì)**/組長(zhǎng)。團(tuán)隊(duì)**/組長(zhǎng)由黑帶或綠帶擔(dān)任，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)。 2、核心成員。核心成員是團(tuán)隊(duì)**/組長(zhǎng)選擇來實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃的人員，一般由綠帶及流程*擔(dān)任，他們對(duì)

• 精益生產(chǎn)在企業(yè)開展的九點(diǎn)注意事項(xiàng)

  精益生產(chǎn)在企業(yè)開展的九點(diǎn)注意事項(xiàng)，很多人都知道日本豐田的汽車質(zhì)量好;知道日本豐田的管理是世界上較先進(jìn)的;知道精益生產(chǎn)起源于日本豐田.但很多人不知道其中的秘訣.下面天行健咨詢帶您了解精益生產(chǎn)在企業(yè)成功開展的九點(diǎn)注意事項(xiàng). 1、建立看板體系 就是重新改造流程,改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量,重視后端顧客需求,后面的工程人員通過看板告訴**項(xiàng)工程人員需求,比方零件需要多少,何時(shí)補(bǔ)貨,亦即是"逆向"去控