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沖裁成型是利用沖壓設備和模具使板料分離或部分分離以獲取零件或毛坯的沖壓工序 。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料,經過壓制成形、燒結,以及必要的后續(xù)處理,來制取金屬材料和制品的工藝技術。在粉末冶金與沖裁成型之間的選擇一般取決于材料以及產品的復雜程度。 如果粉末冶金材料可以滿足零件使用性能的情況下,一個零件可用一副模具由金屬板料一次沖裁制造時,沖裁成型必定是可行和經濟的,當需要進行連續(xù)沖裁
有些客戶喜歡在設計粉末冶金零件的時候,把產品設計的復雜化。因此他們需要付出的代價也是比較高的。多臺階粉末冶金零件模具費比較貴,并且有些部位可能會密度低等問題,可以看出粉末冶金零件的密度與產品的結構是有一定的關系的。 多臺階粉末冶金零件? 為使多臺面零件各處密度均一,模具中模沖的壓制動作次數(shù)應等于粉末冶金零件成型臺面的數(shù)目,倘若模具復雜或制作費用昂貴,為降低模具制造費用和避免產生成型零件質量的問題
粉末冶金零件的燒結氣氛可以防止燒結制品氧化、控制碳勢、排除爐內雜質、凈化爐氣的作用。粉末冶金零件燒結中有不完全燃燒的烴類化合物氣體、氮氣、氫氣、分解氨及真空這五種燒結氣氛被廣泛應用。 ①不完全燃燒的烴類化合物氣體:原料主要是甲烷或丙烷。依據空氣與然氣的比率,這可能是成本較低的一種燒結氣氛。這種氣氛廣泛用于燒結鐵基結構零件和銅基零件,諸如自潤滑軸承。 ②氮氣:其可能比不完全燃燒的烴類化合物氣氛要貴
? 粉末冶金壓制模具是粉末壓制的主要工具。它關系到粉末冶金制品生產的質量、成本、安全和生產率等問題,對粉末冶金工藝和零件有較其重要的影響。粉末冶金模具設計的基本原則是:充分發(fā)揮粉末冶金少或無切削加工的工藝特點,保證坯件達到幾何形狀和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3項基本要求。 粉末冶金壓制模具通常是由耐磨的陰模與熱裝在陰模外面的、高韌性的鋼外套組成。外套熱裝在陰模上的好處是:在陰模中產生環(huán)
公司名: 中山市翔宇粉末冶金制品有限公司
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