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CPM 10V 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的
18Cr-9Ni-Nb 鉻對(duì)奧氏體不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能的作用,隨實(shí)驗(yàn)介質(zhì)條件及實(shí)際使用環(huán)境而異,在MgCl2沸騰溶液中,鉻的作用一般是有害的,但是在含Cl-和yang的水介質(zhì),高溫高壓水以及點(diǎn)腐蝕為起源的應(yīng)力腐蝕條件下,提高鋼中鉻含量則對(duì)耐應(yīng)力腐蝕有利,同時(shí),鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由于鎳含量提高而出現(xiàn)的晶間型應(yīng)力腐蝕的傾向,對(duì)開裂性(NaOH)應(yīng)力腐蝕,鉻的作用也是有益的,鉻除對(duì)奧氏體不
UNS S32101熔化較UNS S32101冷拔精密無(wú)縫鋼管UNS S32101 鎳基耐蝕合金類別鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳dan化物存在,各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:Ni-Cu合金?在還原性介質(zhì)中耐蝕性**鎳,而在yang化性介質(zhì)中耐蝕性又**銅,它在無(wú)yang和yang化劑的條件下,是耐高溫fu氣、fu化和fu
合號(hào):??? NAl2C (%):??? ≤0.02Si (%):??? ≤0.35Mn (%):??? ≤0.35P (%)≤:??? —S (%)≤:??? 0.010Cr (%):?? 
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