汽車后視鏡加熱片細(xì)微缺陷檢測難題，PMS光度立體輕松拿捏

時間：2025-09-25作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：6

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  詞條說明

• 光伏降本增效新場景，AI視覺方案實(shí)現(xiàn)擦膠效率與良率雙飆升！

  在全球能源轉(zhuǎn)型的宏大浪潮中，光伏產(chǎn)業(yè)曾一路高歌猛進(jìn)，成為新能源領(lǐng)域最璀璨的明星。但近年來，隨著行業(yè)的迅猛擴(kuò)張，一系列嚴(yán)峻挑戰(zhàn)也接踵而來，產(chǎn)能過剩引發(fā)的價格暴跌、國際貿(mào)易壁壘的層層高筑、技術(shù)創(chuàng)新瓶頸的制約，以及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和政策配套的不足，讓光伏產(chǎn)業(yè)陷入了前所未有的困境。而面對這個困境，唯一的破局之道就是持續(xù)的降本增效。尤其是在組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一個工藝段都被不斷的研討，能否進(jìn)行自動化和智能化的升級？能

• 1+1>2，維視智造2D+3D視覺融合缺陷檢測系統(tǒng) 破解工業(yè)檢測“雙系統(tǒng)困局”

  ? ? ? 在工業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)管控的賽道上， “檢測效率”與“成本控制”始終是企業(yè)的核心訴求。然而，傳統(tǒng)外觀缺陷檢測卻長期陷入“雙系統(tǒng)困境”——2D相機(jī)能辨顏色差異（臟污、淺劃痕、異色），卻對深劃痕、凹坑、折彎等形態(tài)缺陷“視而不見”；3D相機(jī)可測深度維度，卻在臟污、異色等顏色類缺陷上“無能為力”。為覆蓋全缺陷類型，企業(yè)不得不投入兩套獨(dú)立系統(tǒng)（2D一套+3D一套），承擔(dān)雙倍

• 機(jī)器視覺智能制造行業(yè)發(fā)展探討 維視2022企業(yè)開放日活動

  7月30日，維視智造2022年度的企業(yè)開放日如期舉行。維視全體新老員工、客戶代表、高校師生代表共同參與了本次活動。一上午充實(shí)的學(xué)習(xí)交流，拉近了維視與員工、客戶之間的距離，在公司產(chǎn)品和服務(wù)能力展示、智能制造行業(yè)發(fā)展探討的環(huán)節(jié)，更是讓在場的眾多合作伙伴和行業(yè)新人受益良多?；顒娱_場，維視智造CEO王波代表公司致辭，并從行業(yè)市場的角度出發(fā)，介紹了維視的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)思路及其實(shí)現(xiàn)路徑，公司軟件體系的發(fā)展歷程等，總

• 從“人工眼”到‘智能眼’：EZ-Vision視覺系統(tǒng)如何重構(gòu)生產(chǎn)線視覺檢測精度？

  制造業(yè)是我國實(shí)體經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，是國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長的重要引擎。制造業(yè)智能化建設(shè)是當(dāng)下的必然趨勢，然而目前依舊有很多中小型企業(yè)因?yàn)槌杀驹颍瑹o法加快智能化制造的步伐。在智能檢測領(lǐng)域更是如此，很多企業(yè)依舊在采用人工檢測，不僅效率低下還容易視疲勞造成漏檢，造成的經(jīng)濟(jì)損失無法預(yù)估。與此同時，傳統(tǒng)的檢測設(shè)備也難以滿足需求，適配性差，無法應(yīng)對復(fù)雜的生產(chǎn)場景；算法落后，漏檢、誤檢率居高不下；更缺乏智能化聯(lián)動，難以對接生