新時代智能制造行業(yè)較具“錢”途的兩大方向

時間：2018-07-27作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：113

西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點(diǎn)檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 西安獲德榮獲中國人工智能學(xué)會企業(yè)會員稱號

  為了不斷提升在人工智能領(lǐng)域技術(shù)水平，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，2018年9月，西安獲德圖像技術(shù)有限公司正式加入中國人工智能學(xué)會。 學(xué)會介紹 中國人工智能學(xué)會（Chinese Association for Artificial Intelligence，CAAI），是經(jīng)國家民政部正式注冊的我國智能科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域一的**學(xué)會，覆蓋了智能科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域。目前擁有44個分支機(jī)構(gòu)，包括37個專業(yè)**和7個工

• 技改創(chuàng)新 西安獲德助力石膏板行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

  裝飾“**城市”應(yīng)以質(zhì)量為先“板型尺寸、楔形邊寬度與深度，立邊角度，板面外觀等的合格率”，是直觀反應(yīng)石膏板生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能力的指標(biāo)。當(dāng)前市場中充斥著各個品牌的石膏板產(chǎn)品，但受各生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模、技術(shù)、裝備的限制，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。西安獲德聯(lián)合石膏板**企業(yè)加大研發(fā)投入，推出了石膏板質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅省去了人工繁雜的檢測方式，還為石膏板行業(yè)數(shù)字工廠和智能制造改造提供了底層支撐，完成了“最后

• 創(chuàng)新驅(qū)動助推玻纖企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

  ??2018年玻纖行業(yè)發(fā)展進(jìn)入了新常態(tài)，預(yù)示著玻纖產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級不僅需要技術(shù)上的動力源泉，同時也需要在體制機(jī)制上沖破固有的模式，這樣才使得技術(shù)創(chuàng)新的成果競相迸發(fā)、創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化水到渠成，依靠創(chuàng)新驅(qū)動才能推動玻纖產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展。 四大難題，阻礙玻纖行業(yè)發(fā)展 ??人工檢測：人工檢測的不可控性，制衡著技術(shù)升級。 ??勞動力成本提升：傳統(tǒng)的勞動力資源優(yōu)勢正逐漸消失，人口紅利的減少或消失對我國玻璃纖維行業(yè)的

• 基于機(jī)器視覺的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

  在玻璃纖維復(fù)合材料的多種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，因?yàn)榇嘈詳嗔讯鴮?dǎo)致的安全事故數(shù)不勝數(shù)。例如，美國的F11飛機(jī)僅飛行100 小時（遠(yuǎn)**其安全壽命），就因?yàn)槌跏既毕莸纳倭繑U(kuò)展導(dǎo)致脆性斷裂而使機(jī)翼出現(xiàn)了解體事故。因此，對玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行疲勞檢測是在這些材料服役前**的一個步驟。 玻璃纖維復(fù)合材料雖然具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但是其韌性都相對偏低。疲勞實(shí)驗(yàn)是使用機(jī)械將特制玻璃板上下拉扯，測試其特性的實(shí)驗(yàn)。西安獲德