五軸加工中心和四軸編程有什么區(qū)別？

時(shí)間：2020-10-13作者：深圳市恒泰機(jī)電有限公司瀏覽：399

深圳市恒泰機(jī)電有限公司專注于五軸車銑復(fù)合加工,精密零部件加工,五軸加工等

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  零件加工內(nèi)容（一）加工階段的劃分和加工順序的安排 連桿本身的剛度比較低，在外力作用下容易變形；連桿是模鍛件，孔的加 工余量較大，切削加工時(shí)易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過程時(shí)，應(yīng)把各主 要表面的粗、精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得 到修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù) 要求，同時(shí)在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)。 連桿工藝過程可分為以下三個(gè)階

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  精密零部件加工技術(shù)包括哪些常用的表面處理：發(fā)黑、陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。常用的熱處理方式：真空淬火、調(diào)質(zhì)、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、高周波燒入、浸炭燒入等。所用到的設(shè)備有：生產(chǎn)設(shè)備：車、銑、平圓磨、內(nèi)外圓磨、快/慢走絲、加工中心、電火花等精密機(jī)臺(tái)。檢測設(shè)備：高度儀、投影儀、硬度計(jì)、千分尺等。精密零部件的加工工藝(熱處理工序)，確定各工序所用的機(jī)床、裝