數(shù)控車床加工的特點

時間：2021-03-12作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：74

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• 詞條

  詞條說明

• 關(guān)于軸系的知識

  1、軸系的回轉(zhuǎn)精度與回轉(zhuǎn)速度 軸系的回轉(zhuǎn)精度首要決定于軸系中主軸和主軸套的精度以及之間介質(zhì)的功能，回轉(zhuǎn)速度的確認(rèn)首要決定于主軸和主軸套之間介質(zhì)的性能與質(zhì)量，以及軸系載荷的大小和分布狀； 2、軸系的穩(wěn)定性與使用壽命 這方面首要決定于軸系運用中的磨損情況，數(shù)控機械要求合理挑選主軸和軸套、軸墊的磨損材料，確認(rèn)合理的硬度，而且在加工工藝中進行必要的耐磨性和穩(wěn)定性處理，比方，可以選用多次時效處理、淬火后冷卻

• 數(shù)控加工三大原則

  1.工序盡可能集中、一次定位的原則 一般在數(shù)控機床上，特別是在加工中心上加工零件、工序應(yīng)盡可能集中?，即零件在一次裝夾中盡可能完成本臺數(shù)控機床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，能夠減少機床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次裝置后，通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提

• 鋁合金加工應(yīng)該用哪種切削液？

  由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上發(fā)生熔焊現(xiàn)象，使刀具損失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。所以，鋁合金加工怎樣挑選切削液十分重要，必須確保良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，挑選一款適宜的切削液是十分必要的。 根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)挑選不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生很多的熱量，如

• 不銹鋼材料的加工難點

  1、切削力大，切削溫度高 該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因此切削力大。此外材料導(dǎo)熱性較差，形成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的細(xì)長區(qū)域內(nèi)，然后加劇了刀具的磨損。 2、加工硬化嚴(yán)重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，因為切削時塑性變形大，發(fā)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導(dǎo)致在切削過程中加工硬度嚴(yán)重，每一次走刀都對下一次切削產(chǎn)生硬化層，層層堆集，不銹鋼在切削過